含水率是影響破碎機破碎性能的一個重要因素，不同原理的破碎機對物料含水率的要求不同，研究結(jié)果表明較高的含水率不利于垃圾的破碎，含水率在50%-60%時破碎效果較好。

在低壓40Mpa條件下，隨著物料含水率的增加，破碎產(chǎn)品中小粒徑產(chǎn)品的比重明顯低于干燥條件破碎產(chǎn)品中小粒徑的比重，這是因為：在低壓條件下，物料存在著旋轉(zhuǎn)自由度，加上物料中水分的潤滑作用，物料難以被嚙合以及剪切，造成破碎產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)品中小粒徑比重下降。

在壓力保持40MPa不變的條件下，當物料中含水率由0%增加到20%時，產(chǎn)品中小粒的比重呈減小趨勢;當物料中水分超過20%，不同含水率條件下破碎后產(chǎn)品的粒徑分布相似;含水率為20%的物料破碎后小粒徑的百分含量為56.3%，而當物料含水率為60%，小粒徑破碎產(chǎn)品的含量為51.6。這可能是因為當物料中的水分達到20%時，在破碎過程中，這些水分足夠起到潤滑的作用，當含水率超過20%后，這些水分的潤滑作用近似可以忽略。

含水率在高壓條件下對物料的破碎性能影響較小，在不同含水率條件下，小粒徑產(chǎn)品的比重均在80%左右，在高壓條件下破碎時，由于壓力的作用，含水率的影響可以近似忽略。

下面以煤矸石粉碎機為例說明如何解決物料含水量較大的問題。

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的煤矸石粉碎機，不適合含水率高于8%的原料，當原料含水量高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使煤矸石粉碎機錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至于燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)，紅星機械經(jīng)多年研發(fā)與實驗，所生產(chǎn)出的煤矸石粉碎機沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵煤矸石粉碎機篩板的問題，更不存在細粉在煤矸石粉碎機在機體內(nèi)不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，煤矸石粉碎機效率高，不存在煤矸石粉碎機錘頭無效磨損現(xiàn)象，徹底解決了高濕物料的粉碎問題。